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2014年贴片车间新增加日立G5贴片机两台
[2014/12/16]
 

Σ系列G5模块贴片机
日立Σ系列直接驱动模块贴片机通过装备15个吸嘴的直接驱动头,线性电机驱动XY轴,不停机一次识别,Y轴优化调整功能实现了65000CPH的高产量。
1.装置的构成:
*2头2轴照相机结构
*由1个实装线构成,同时安装1块基板生产板宽小于216mm的线路板时,可同时生产2块
*每个实装线的前后2个头连续进行吸着和安装,以实现高产量
*通过贴装头模块和零件供给模块的匹配,可在2个加工区的任何2个加工区上配置符合生产形态的装置
*通过使用鸥翼状罩子和连接时确保装置间的作业区域,实现了优良的作业环境
*前后搭载有大型触摸面板监视器,从而提高了作业性能

2.贴装头模块的对应力
   *可根据生产形态进行高速贴装头、多功能贴装头的自由组合配置。
   *高速贴装头通过更换吸嘴实现了0402~□44mm的多种零件对应力
   *最大□55mm的零件、最大长度100×26mm的连接件、及25.4以内厚度的零件用多功能贴装头都可以生产。
3.线性电机驱动XY轴
   *采用了装备有线性标度的全封闭控制
   *通过搭载可相互监视两条Y轴的轴间补控制装置,实现了刚性双驱动,从而实现了高速、高精度定位。
   *通过使用线性电机,使结构简单化,从而实现了长期不需维护
4.模块贴片机上搭载有直接驱动头
   *日立独自的直接驱动头上采用伺服电机,从而实现了更高的精度
   *各驱动头上最多可吸着15只吸嘴,通过一次吸着15个元件,减少了XY轴的往复次数,从而实现了高生产性
   *吸嘴储存器可容易取下,可以在贴片机外面更换吸嘴
5.通过不停机成批识别实现了高速化
   *各加工区上搭载元件识别照相机
   *通过XY轴摄像同步控制、高辉度频闪闪光灯以及建立远心镜头,实现了最高速的摄像
   *实现了15个元件的一次性摄像
6.各贴装头上搭载有激光传感器,对元件的吸着状态(有无、竖起、吸着水平)进行全数检验,通过对吸着高度的反馈,可实现极小贴片的稳定安装。
7.可实现高产量的基板Y位置调整功能
   可根据基板尺寸和前后轴间的安装元件点数,将基板的Y位置调整在最适宜的位置。通过这种调整,可改善前后轴的协调动作的平衡,从而实现高产量。
8.高智能送料系统
   *8mm双带送料器最多可搭载120个品种。带的输送间距可以由程序设定而改变。
   *通过带的拼接,可以在运转中补给元件,削减不工作时间
   *通过送料器的一次性更换手推车,可以实现把一个送料器一次性换成另一个送料器。
9.在全加工区的任何位置均可设置的多段托盘送料器
   *G5主体在2个加工区的任何位置均可设置的无须布置的多段托盘送料器。
   *采用贴装头的直接取方式,通过托盘交替功能和料盘交替功能,即使在生产中也可供给托盘。
设备规格:
基板尺寸:50×50~610×460 0.5~5.0
对象包装:8mm(纸带)8~72(压纹纸带)
贴装送料器数:120(8mm双送料器)
使用电源:3相AC200V±20V 50/60Hz 约120Kva
使用空气压力:0.45~069Mpa
最高贴装时间(CPH)(最佳条件):高速贴装头70000 多功能贴装头35000
装置尺寸:1280mm×1900mm×1450mm
重量:1750Kg


 

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